Le plastique est omniprésent dans la vie quotidienne. Il constitue la plupart des objets, des plus simples, gobelets, assiettes aux plus élaborés, coques de protection de voiture, enseignes. Les applications sont variées et sont rendues possibles grâce à des techniques de fabrication sophistiquées comme l’usinage des matières plastiques. Le processus de conception implique une phase plus basique, celle du thermoformage qui permet de ramollir la matière plastique en la chauffant afin de faciliter la mise en forme par usinage de pièces en plastique. Ce procédé comporte donc des avantages qu’il convient de mettre en avant.
Le thermoformage, une étape indispensable dans la fabrication du plastique
Le thermoformage permet la fabrication de pièces en plastique réputées pour leur résistance. Cela s’explique par le fait que le matériau thermoformé est ductile, en d’autres termes, même soumis à la déformation, il n’y a pas de risque de rupture. Cette propriété est très utile pour l’usinage de matière plastique, en ce sens où elle permet la fabrication d’objets solides pouvant tenir sur le long terme.
Un autre avantage du thermoformage et non pas des moindres, la pluralité des produits finis qui peuvent être conçus. Selon le besoin formulé, on obtient du plastique transparent, ou opaque dans différents tons de couleurs. On note également que ces produits sont légers tout en gardant intacte leur capacité de résistance.
Le thermoformage est une technique accessible du fait du coût des outils très abordable. L’investissement à réaliser est par conséquent, relativement faible avec un retour satisfaisant. Dans la pratique, le champ d’action de l’usinage de pièce en plastique s’en trouve élargi grâce aux nombreuses possibilités de conception entrouvertes.
Usinage des matières plastiques : une technique de précision
La précision est essentielle dans la fabrication des pièces en plastique, autant sur un plan fonctionnel qu’esthétique. Le recours à l’usinage est le meilleur moyen de travailler le plastique de manière précise.
L’usinage est aussi rapide, d’autant plus avec une assistance par ordinateur qui favorise une conception sans défaut. Quand on associe ces deux caractéristiques, la rapidité et la précision, il est bien plus facile d’obtenir des pièces finies conformes aux plans dessinés. En l’état, l’usinage des matières plastiques trouve une application dans l’élaboration d’affichage ou d’enseignes publicitaires entre autres.
En petite et moyenne série, cette technique ne perd rien de ses qualités et s’adapte aisément aux contraintes techniques. En cela, elle est très prisée dans l’élaboration de pièces industrielles complexes, de faible ou grande épaisseur. La difficulté de réalisation n’est pas un frein, y compris dans la combinaison de thermodurcissables et de thermoplastiques.
Le thermoformage et l’usinage de plastique, une réelle complémentarité
Dans l’optique de fabrication d’ensembles sur mesure, l’association du thermoformage et de l’usinage des matières plastiques est un gage de réussite. Le thermoformage fournit en quelque sorte la matière première prête à être travaillée, pendant que l’usinage se charge de l’adapter en suivant les dessins techniques. Ces deux procédés ont la cote dans l’industrie automobile, dans l’alimentation où dans la grande distribution où leurs applications sont diversifiées.
Par ailleurs, l’usinage confère une grande liberté en ce qui touche à la conception, indifféremment des contraintes d’ordre technique. L’aspect économique doit également être indexé puisque c’est un facteur qui impacte le coût de production. A ce niveau, les matériels et équipements nécessaires au thermoformage et à l’usinage de pièce en plastique sont accessibles à des tarifs abordables. Le rendement s’en trouve plus optimisé avec des pièces adaptables à volonté.
La durée de vie de l’outillage est un autre élément déterminant qui permet d’amortir l’investissement initial. On retiendra que le thermoformage s’intègre parfaitement à l’usinage qui demeure une méthode de mise en forme du plastique fiable, rapide et précise.